Le corps tout en céramique du Mi MIX4 résout plus que le simple problème de sensation de la main
Si vous êtes passé par Mi Home récemment, je vous recommande fortement de jouer avec le nouveau MIX4 de Mi, non pas à cause du plein écran avec une caméra sous-écran, mais pour découvrir la sensation merveilleuse du corps en céramique Unibody.
D'après les données du livre, le MIX4 de 225 g et 6,67 pouces semble être un autre "artefact de fitness", et la sensation de la main ne devrait pas être bien meilleure.
Mais après avoir commencé, vous constaterez que le MIX4 a une grande amélioration de la sensation de main par rapport à l'autre "roi des poids lourds" 11 Ultra (234g).
MIX4 a non seulement un poids global plus équilibré, mais la coque arrière en céramique intégrée peut apporter une transition en douceur sans coutures ni défauts, empêchant les gens d'arrêter de frotter son cadre lisse.
Xiaomi appelle ce procédé céramique Unibody. Sera-ce la prochaine solution optimale pour le « moulage en une seule pièce » ?
Alliage d'aluminium, l'ancien "dieu"
En 2008, Jobs a sorti l'ordinateur portable le plus fin et le plus léger du monde dans un format très intéressant. Il a lentement ouvert une mallette sur la scène et a sorti le MacBook Air avec l'épaisseur la plus épaisse de seulement 19,4 mm au monde. Montrez sa minceur.
Plus tard, lorsque Jony Ive a partagé le secret du "minceur" du MacBook Air, il a mentionné pour la première fois la technologie de traitement "Unibody".
Contrairement au cadre d'épissage complexe des ordinateurs portables précédents, le repose-mains du MacBook Air est fabriqué à partir d'un bloc d'aluminium complet, qui non seulement assure la résistance et la cohérence du cadre, mais forme également une forme fermée et simple.
Il s'agit d'un concept de design qui couvre les époques et les catégories. Les ordinateurs portables, les MP3 et même les télécommandes utiliseront Unibody pour obtenir une forme de coque presque parfaite et homogène, et les téléphones mobiles ne font pas exception.
Apple a d'abord appliqué le procédé Unibody à l'iPhone 5. La coque de l'ensemble de la machine a été découpée dans un morceau entier d'alliage d'aluminium, et deux sections creuses ont été réservées au couvercle en verre en haut et en bas pour placer les antennes et autres composants.
L'iPhone 6, 6S ultérieur a suivi le concept de formation d'alliage d'aluminium monobloc, et sur la version noir brillant de l'iPhone 7, l'intégration de l'ensemble de la machine a atteint un sommet.
Le principe est que vous le regardez dans une vitrine ou dans un musée d'artisanat, sans jouer avec.
L'alliage d'aluminium a une bonne usinabilité et ductilité, il peut donc produire de nombreuses formes souhaitées grâce à l'usinage CNC.C'est un matériau de boîtier monobloc très idéal, mais il pose de nombreux problèmes à résoudre s'il est utilisé dans les téléphones portables.
Le métal a un effet de blindage naturel sur les signaux sans fil, donc que ce soit Apple ou d'autres fabricants qui fabriquent une coque métallique monobloc, il est impossible d'être vraiment transparent. La coque en verre de l'iPhone 5 et la leucorrhée du 6 cèdent toutes deux la place à l'antenne.
Deuxièmement, il y a un compromis entre la résistance et la résistance à la corrosion. L'iPhone 6 utilisait un alliage d'aluminium de la série 6000 à faible résistance, et il y avait une "porte pliante" qui ne pouvait pas mettre le téléphone dans la poche arrière.
Plus tard, l'iPhone 6s a utilisé un alliage d'aluminium de la série 7000 plus résistant pour résoudre le problème du "pliage". Cependant, en raison de la teneur plus élevée en magnésium et en zinc de l'alliage, il se trouve dans un environnement relativement humide (par exemple, en sueur Les mains sont sujettes à l'oxydation pour produire des motifs disgracieux « rongés par les vers ».
En outre, les alliages d'aluminium présentent également des problèmes tels que des difficultés de coloration et une incapacité à se charger sans fil.En termes de vision, de toucher et de fonctionnalité, il est difficile d'équilibrer les matériaux en alliage d'aluminium.
En conséquence, les fabricants de téléphones portables représentés par Apple ont abandonné la conception Unibody en alliage d'aluminium et l'ont remplacée par une structure sandwich composée de la coque arrière, du cadre central et de l'écran.
De cette façon, le besoin de recharge sans fil est résolu, mais les coutures et la texture créées par l'épissage des matériaux font également disparaître à jamais l'unité créée par Unibody dans le passé.
Unibody en céramique distinctement différent
La céramique est un matériau "non traditionnel", mais avec sa sensation de chaleur unique, les fabricants de téléphones portables l'ont toujours aimé, et l'utilisent souvent dans les versions haut de gamme de leurs modèles phares.
Comparé à l'alliage d'aluminium, le matériau céramique est comme son contraire.
Les céramiques ne tombent pas de la peinture, ne se corrodent pas, ne masquent pas facilement le signal et peuvent être chargées sans fil, mais les inconvénients sont également évidents.Le traitement des céramiques de précision est plus difficile.
Différent du métal directement traité, si vous souhaitez transformer de la céramique dans la coque arrière d'un téléphone portable, vous devez "faire de la porcelaine" puis la "traiter".
La zircone et le zirconium microcristallin avec une granulométrie fine et une bonne dispersibilité sont les principaux matériaux pour la fabrication de la couverture arrière en céramique des téléphones portables. Afin de fritter une structure céramique précise, il est souvent nécessaire de broyer le matériau en nano-poudre ultra-fine avant le frittage, puis appuyez dessus pour lui donner la forme d'une coque de téléphone portable.
Ne sous-estimez pas l'étape de moulage, le choix du procédé de moulage détermine l'effet final de la céramique.
Les procédés de moulage courants comprennent généralement le moulage par injection de gel (Huawei P7), le moulage de bande (Xiaomi 5), etc. Cependant, pour obtenir un corps céramique Unibody complet, des procédés de moulage par pressage à sec sont souvent utilisés.
Le processus de pressage est généralement divisé en deux étapes : d'abord, le pressage à sec est utilisé pour presser la poudre dans un embryon simple du fond de panier, puis une période de pressage statique est utilisée pour former un embryon dense.
Effet artistique, veuillez ne pas mettre la tête dans le four
Avant d'être envoyé à la chaudière pour la cuisson, il doit passer par une étape de dégommage très critique, car une grande quantité d'agent de formation est ajoutée dans le processus de fabrication de l'embryon, et il doit être préchauffé avant la cuisson pour décharger le gaz qui peut être généré, sinon il brûlera.Des bulles de céramique apparaîtront pour affecter l'apparence.
Le processus de cuisson n'est pas comme la cuisson à la maison. Il est nécessaire de faire très attention à la pression, à l'atmosphère et à la courbe de chauffe dans le four pour obtenir un fond parfait. Un paramètre anormal peut provoquer des défauts et des fissures dans la céramique. .
Après la cuisson, la céramique peut être encore traitée par meulage CNC, polissage, etc., et enfin une transition parfaite et une couverture arrière intégralement formée peuvent être obtenues.
Par rapport au processus Unibody en alliage d'aluminium, vous constaterez que chaque processus de céramique est imbriqué et que toute erreur dans un lien au milieu affectera directement le taux de rendement.
Et les déchets du processus ne peuvent pas être recyclés comme le métal, ce qui maintient le coût des matériaux céramiques à un niveau élevé.
Lors de la conférence MIX2, Lei Jun a révélé que le coût de la céramique Unibody atteignait 1 300 yuans et que le coût élevé entravait la popularisation des matériaux, ce qui rend la céramique élevée et faible.
Outre le coût élevé, le poids est également l'un des facteurs qui limitent le développement des matériaux céramiques.Ces dernières années, qu'il s'agisse de la version céramique haut de gamme des téléphones portables de Xiaomi ou de Huawei, le poids a diminué de moitié.
Image de : XYZONE
Le Xiaomi Mi MIX4 a cette fois annoncé avoir adopté un nouveau processus léger, réduisant le poids de 30%. Du point de vue de la structure du démontage, il se peut que le plastique ait remplacé certaines céramiques pour former une structure composite.
Le verre peut-il être utilisé comme Unibody ?
A quoi ressemblera le téléphone portable du futur ? Vivo a construit une vision audacieuse il y a deux ans-vivo APEX 2019.
Il s'agit d'un téléphone mobile conceptuel. L'ensemble de la machine n'a ni trous ni boutons. Il est composé d'un écran avant et d'une vitre intégrée à l'arrière. Vivo appelle ce processus Super Unibody.
En effet, par rapport au métal et à la céramique, le verre Unibody apporte le moindre sentiment de séparation de matériau.De l'écran à travers le cadre puis à la coque arrière, tous les doigts sont en verre.
La ductilité du verre est supérieure à celle de la céramique, il sera donc théoriquement moins difficile à mettre en œuvre, à l'exception de ce verre « goutte d'eau » intégré.
Afin de garantir que le cadre du téléphone mobile a une résistance suffisamment élevée, le verre de la partie cadre de l'APEX 2019 est plus épais que la coque arrière et il y a une transition continue du cadre à la coque arrière. le moulage de pliage seul ne peut pas répondre aux exigences. .
Vivo a choisi d'utiliser un processus de moulage entièrement CNC intégré sur un verre aussi fragile, et grâce à la combinaison avec un traitement de pliage à chaud, pour polir cette pièce de verre Unibody avec différentes épaisseurs et surfaces incurvées, ce qui est extrêmement difficile à traiter.
De plus, la coloration est également un problème. La coloration sur la couverture arrière du verre ordinaire n'est pas difficile, que ce soit par revêtement ou par pulvérisation de peinture pour obtenir une variété d'effets, mais sur le verre avec une telle étendue de courbure, il est difficile d'assurer l'uniformité de la coloration.
Diverses difficultés rendent le design de l'Unibody en verre difficile à trouver après l'APEX 2019, tout comme le design épuré du vaisseau spatial goutte d'eau "Three-Body" est destiné à être un design d'avenir. Il devrait s'agir d'un artisanat dans un musée, plutôt que d'être détenu par des personnes.
"Ce n'est pas juste une couture, il suffit de porter une coquille."
La discussion sur Unibody ne porte pas seulement sur la sensation, mais aussi sur le futur concept de conception de produits.
Nous aimons un produit sans couture, non seulement parce que la sensation de main sans couture est plus conviviale, mais nous voyons une nouvelle forme de produit, nous voyons l'avenir d'un produit grâce à la transparence.
Il s'agit d'un DV d'il y a 20 ans, et les lacunes dans l'épissage sont partout.
De retour aux temps modernes, comparé à cette AX 100, elle est bien plus raffinée.
Ce sens de l'exquisité est le changement apporté par le progrès continu de la conception, des matériaux et de la technologie d'assemblage.En tant qu'appareil électronique le plus utilisé dans notre vie quotidienne, la technologie des téléphones portables est actuellement à la pointe de tous les produits électroniques.
Nous prêtons attention à l'avancement continu de la conception des téléphones portables, mais nous nous attendons en fait à ce que cette conception transparente se répande dans les produits électroniques de nos vies.
La transparence ne sera pas la raison pour laquelle nous l'achetons, mais nous pouvons apprécier un produit à travers ces beautés simples.
A l'ère de l'artisanat, on peut toucher les marques d'encre sur les rouleaux et les entailles sur les gravures pour établir une résonance émotionnelle avec les artisans, et ressentir cette "texture" qui est constamment polie par le travail.
L'avancement de l'industrie moderne permet à la coupe mécanique de remplacer le polissage manuel.La production de machines contrôlées avec précision au niveau du micron garantit la qualité uniforme de chaque produit, mais il est facile de recouvrir la "texture" formée par la sueur humaine.
L'essence de la "texture" de l'artisanat vient du fait de surmonter les difficultés. Une pierre n'a pas de texture du tout, mais le polissage et la sculpture incessants d'une pierre dure en font un artisanat, et la texture émerge spontanément.
Le processus Unibody de différents matériaux est l'ère où les machines remplacent la production manuelle et surmontent de nouvelles difficultés. Le savoir-faire Unibody minimise le sens de l'épissage des matériaux et crée un sentiment de croissance naturelle Derrière ces coutures effacées se cache une nouvelle interprétation de la "texture".
Apple a publié un livre intitulé "Designed by Apple in California" en 2016, qui enregistre la conception des produits Apple de 1998 à 2016. Dans l'introduction de ce livre, Jony Ive dit :
Je suis sûr que la perception humaine du souci est la même que notre perception de l'insouciance. Je pense que ce que nous percevons et percevons – peut-être pas consciemment – est bien au-delà de l'objet lui-même, nous pouvons percevoir l'objet Le groupe de personnes derrière, ce qu'ils ne se contente pas de faire fonctionner quelque chose, ils se soucient sincèrement des détails invisibles, mais se soucient également des grandes idées et des fonctions principales.
Unibody, design sans couture, toucher de main, ces discussions mystérieuses et mystérieuses sont destinées à ne pas être un sujet de discussion publique. La conception de l'expérience interactive directement liée aux personnes sera sans aucun doute le dernier point de lutte pour les téléphones phares.
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